力達印刷包裝機械無溶劑復合機的實踐應用

             無溶劑復合機簡略的說即是不需要溶劑復合。它的特色即是省去了復合傍邊的醋酸乙酯;上膠量小(是干式復合上膠量的1/3—2/3);速度快(可達300多米每分鐘，是干式復合的2-3倍);省去了很多的能源(無干式復合烘干體系)。

一、無溶劑復合機的出產操作流程

　　1、打開水、電、氣;2、清洗設備，確保機臺的清洗，無塵埃;3、打開各期間的加熱體系(計量輥、涂布輥、復合輥、混膠機的溫度);4、待計量輥的溫度升到設定溫度后開始調節計量輥的空隙;5、裝置涂布膠輥、固定好擋膠板、來回主動噴膠的支架;6、待主劑、固化劑、導管的溫度升到設定溫度后，測驗膠水OH與NCO的分量份額;7、裝上 一基材和 二基材;8、調整設置上膠量，各期間的張力;9、小試效果后正式出產;10、熟化室熟化;11、下班停機，清洗機器。

二、無溶劑復合機在正式出產之前要注意

　　1、要堅持整機的潔凈清洗，特別是計量輥、涂布鋼輥、涂布膠輥的外表;2、加熱的溫度是不是一致(指兩頭與中間的溫度);3、膠水的配比是不是準確(混膠機出來， 定要測驗膠水OH與NCO的分量比);4、調整計量輥的空隙(要重復的測驗空隙，不相同的地址測驗);5、*佳在正式很多出產之前要用透明膜復合測驗一下上膠量，看是不是達到此批次商品的所需上膠量;6、查看復合膜的外表氣泡、花斑景象;7、要查看復合各期間的張力是不是匹配。

三、無溶劑復合機在出產中首要注意事項

　　1、膠水的反響速度：每家膠水的反響速度都不相同，所以在計量輥處的反響時間也不相同;膠水的粘度也是不相同的，一般的膠水粘度越高，反響越快，膠水反響今后會有發白、氣泡景象，粘度也就變高了，會影響膠水的涂布量;2、在收卷時，要確保收卷規整，如果不平整，肯定會折皺;3、主張每復合好一卷膜后，查看OH與NCO的比重，做好商品自控，避免由于混膠機呈現毛病而使很多復合膜作廢;4、復合好每一卷膜有 要要用膠帶粘緊，避免因張力不匹配、初剝離等問題形成的地道景象;5、復合好后要拿去熟化，在熟化室里不要立著放，由于無溶劑復合它的初剝離幾乎沒有，立著放簡單使膠水溢出來，熟化室的溫度*佳不要超越40℃，溫度高了今后，收卷里邊(靠紙芯處)膜會粘連，無法進入下道工序的制造;6、出產時的車間溫度、濕度對質量也有 定的影響。